легко возводимые модульные здания цена
быстровозводимый дом новая технология
завод модульных зданий и сооружений инкомстрой
ГОСТ 4799-49 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
Текст ГОСТ 4799-49 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
Комитет Стандартов при
Совете Министров СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
Методы испытаний бетонной
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА
1. Настоящим стандартом устанавливаются методы испытаний бетонной смеси для гидротехнического бетона, применяемые при проектировании составов гидротехнического бетона, при контроле свойств бетонной смеси в процессе ее приготовления, транспортирования и укладки, а также при изготовлении контрольных образцов для оценки свойств бетона.
II. ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
2. Лабораторное приготовление бетонной смеси должно производиться в закрытом помещении, температура воздуха в котором должна быть 20±5°С.
3. Бетонная смесь должна приготовляться из тех материалов и при той наибольшей крупности зерен заполнителя, которые намечены к применению на данном строительстве.
«Мокрый отсев» (в случае необходимости такового) должен быть произведен не позднее чем через 20 мин. после окончания перемешивания бетонной смеси.
Подготовка и дозирование материалов
4. Температура материалов для приготовления бетонной смеси должна быть равна температуре воздуха помещения лаборатории.
5. Цемент одной партии, применяемый для изготовления серии замесов для сравнительных испытаний бетона, должен быть тщательно перемешан и перед употреблением просеян через сито с 64 отв/см 2 остаток на сите удаляется.
6. Гранулометрический состав заполнителей должен соответствовать принятому на строительстве.
Заполнители должны быть высушены до постоянного веса при температуре не выше 80°С. В исключительных случаях допускается применение заполнителей естественной влажности, причем при дозировании материалов на замес содержа-
Внесен Министерством электростанций СССР
Утвержден Всесоюзным Комитетом Стандартов 12/IV 1949 г.
Срок введения 1/VII 1949 г.
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
щаяся в заполнителях влага должна быть учтена путем соответственного уменьшения количества воды для замеса.
7. Дозирование материалов на замес производится по весу; точность взвешивания ±0,1%.
Перемешивание бетонной смеси
8. Перемешивание бетонной смеси производится либо вручную, либо механическим способом. Объем бетонной смеси одного замеса при ручном перемешивании не должен превышать 50 л.
Примечание. В лабораторном журнале должно быть указано, каким способом производилось перемешивание бетонной смеси.
А. Ручное перемешивание
9. Ручное перемешивание следует производить при помощи лопат небольшого размера на металлическом бойке размерами 1X2 м-, боек должен быть очищен от остатков схватившегося бетона и непосредственно перед употреблением протерт мокрой тряпкой.
10. Перемешивание производится в следующей последовательности:
а) отвешенное количество песка помещают на боек, добавляют требуемое количество цемента и перемешивают до получения смеси однородного цвета;
б) добавляют требуемое количество крупного заполнителя и всю сухую смесь перемешивают до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен в сухой смеси;
в) добавляют воду в требуемом количестве и смесь энергично перемешивают в соответствии с указаниями п. 11 настоящего стандарта.
11. Перемешанную сухую смесь собирают на бойке в виде продолговатой или конической кучи; в середине последней делают углубление, в которое вливают часть (около половины) отвешенной воды. Осторожно перемешав материалы с водой, не давая ей растекаться, снова собирают материал в кучу и добавляют Остальную часть воды. После этого производят энергичное перелопачивание бетонной смеси штыковыми лопатами до достижения ее однородности. Длительность перемешивания (от момента приливания воды) должна составлять:
при объеме замеса до 30
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
Б. Механическое перемешивание
12. Механическое перемешивание должно производиться в бетономешалке.
13. Механическое перемешивание производится в следующей последовательности:
а) все материалы отвешиваются в требуемых количествах, и каждый из материалов помещается в отдельную тару;
б) после включения мотора бетономешалки материалы загружаются в следующем порядке: песок, вяжущее вещество, крупный заполнитель; вода приливается равномерно в продолжение всего времени засыпки материалов. Продолжительность засыпки материалов не более 2 мин.;
в) перемешивание производится в продолжение 2 мин. (независимо от требуемой подвижности бетонной смеси), считая с момента окончания загрузки всех материалов.
14. Бетонная смесь должна быть выгружена на боек и собрана в виде продолговатой или конической кучи.
Примечание. При выгрузке из бетономешалки может иметь место расслаивание бетонной с.меси; в этом случае последнюю следует дополнительно перемешать вручную в течение 1—2 мин.
15. После освобождения бетономешалки и бойка от бетонной смеси необходимо немедленно произвести их тщательную очистку и промывку.
Общие указания по использованию бетонной смеси для лабораторных испытаний
16. После выгрузки бетонной смеси на боек и, если требуется, дополнительного ее перемешивания немедленно определяют ее подвижность согласно указаниям разд. IV настоящего стандарта.
Бетонную смесь, использованную для определения подвижности, вновь укладывают на боек и перемешивают с оставшейся на нем бетонной смесью.
17. Бетонная смесь, предназначенная для определения свойств самой смеси, должна быть подвергнута испытаниям не позднее 5 мин. после окончания перемешивания; бетонная смесь, предназначенная для приготовления образцов, должна быть уложена в формы не позднее 30 мин. после окончания перемешивания.
18. При приготовлении бетона летом боек с бетонной смесью после окончания перемешивания покрывается влажным брезентом или мешковиной.
19. При наличии в бетонной смеси заполнителей более крупных, чем это допустимо по размерам установленных об-
Бетон гидротехнический. Методы испытании бетонной смеси
разцов, производится «мокрый отсев» бетонной смеси. Для этого бетонная смесь частями укладывается в сито, установленное над бойком, и протирается через сито при помощи деревянной лопаточки.
«Мокрый отсев» считается законченным, когда на сите не остается заполнителей, которые при оценке на глаз могли бы пройти через сито.
Примечание. В лабораторном журнале должна быть сделана отметка о проведении «мокрого отсева» с указанием наибольшей крупности зерен заполнителей в исходной бетонной смеси и размера отверстий сита.
20. Сита для «мокрого отсева» должны иметь:
а) круглые отверстия;
б) полотнище размером 40X60 см
в) бортики высотой 10 см.
21. Пропущенная через сито бетонная смесь перемешивается на бойке в течение 3 мин., после чего используется для приготовления образцов.
Указания по приготовлению бетонной смеси заданной подвижности
22. При приготовлении бетонной смеси заданной подвижности цемент и заполнители отвешивают и перемешивают в соответствии с указаниями и. 10 с и б настоящего стандарта. В отдельном сосуде отвешивают воду в количестве, несколько превышающем ожидаемую потребность в ней. Затем производят перемешивание смеси с водой согласно указаниям п. 11 настоящего стандарта с той лишь разницей, что воду добавляют постепенно, и под конец малыми порциями до получения на глаз заданной подвижности бетонной смеси.
23. Для приготовленной бетонной смеси определяют подвижность, причем, если осадка конуса получается менее заданной, то к бетонной смеси добавляют воду и вновь перемешивают в течение 2 мин. Повторные добавления воды и перемешивания производят до тех пор, пока не будет получена заданная подвижность бетонной смеси.
Если осадка конуса получается более заданной, то затворение бетонной смеси производят заново, уменьшив количество добавляемой воды.
Примечание. Если для получения бетонной смеси заданной подвижности потребуется более чем двукратное добавление воды, то должно быть произведено контрольное приготовление бетонной смеси с установленным количеством воды.
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
III. ОТБОР ПРОБ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
24. Отбор проб бетонной смеси в производственных условиях должен производиться на месте укладки бетонной смеси. Отбор проб, предназначаемых для определения влияния на бетонную смесь транспортирования и внешних воздействий, может производиться также на бетонном заводе и из средств перемещения.
25. Отобранная проба бетонной смеси помещается на боек и перемешивается лопатами в продолжение трех минут. После перемешивания бетонная смесь должна быть использована согласно указаниям пп. 16—21 настоящего стандарта.
Методы отбора проб
26. Отбор пробы при выгрузке бетонной смеси из бетономешалки непосредственно в средства перемещения производится отдельными частями—в начале, середине и конце разгрузки бетономешалки.
27. Отбор пробы из бункера производится после заполнения последнего бетонной смесью и после прекращения дальнейшей подачи бетонной смеси в бункер впредь до полной его разгрузки. Отбор пробы производится отдельными частями—в начале, середине и конце разгрузки бункера.
28. Отбор пробы из средств перемещения для периодической подачи бетонной смеси (бадьи, вагонетки, автомобили и т. д.) производится из различных мест отдельными частями, с глубины 10—15 см, при помощи лопат или совков.
29. Отбор пробы из средств перемещения для непрерывной подачи бетонной смеси (ленточные транспортеры, желоба и пр.) производится из потока бетонной смеси, поступающей на средство перемещения, или из потока, выходящего с него.
30. Отбор пробы на месте укладки, при периодической подаче бетонной смеси, производится после того, как закончена ее разгрузка из средств перемещения. Отбор пробы производится из различных мест разгруженной бетонной смеси. Отбор пробы на месте укладки, при непрерывной подаче бетонной смеси, производится из потока бетонной смеси, выходящего со средства перемещения.
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
31. Подвижность определяется осадкой (в см) бетонной смеси, уложенной в форму в виде усеченного конуса и освобожденной от нее. Характеристикой подвижности служит осадка «нормального конуса».
32. Для определения подвижности бетонной смеси применяется следующая аппаратура;
а) Формы. Размеры форм указаны в табл. 1.
Наибольшая крупность зерен заполнителя (2^наиб) ММ
Внутренние размеры формы мм
Диаметр нижнего основания
Диаметр верхнего основания
Формы изготовляются сварными или клепаными из листовой стали в виде усеченного конуса с открытыми верхним и нижним основаниями, которые должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными к оси конуса. Внутренняя поверхность форм должна быть гладкой.
б) Воронки загрузочные.
в) Площадки из досок толщиной 25 мм, обшитые листовой сталью, снабженные ручками, размерами 700X700 мм для нормального конуса и 700X900 мм для увеличенного конуса.
г) Стальной стержень диаметром 16 мм, длиной 650 мм, с закругленным концом.
д) Стальная линейка без делений длиной 700 мм, шириной 40 мм и толщиной 3—4 мм.
е) Стальная линейка с делениями длиной 300—500 мм или стальной складной метр.
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси. Отбор проб
33. Приготовление бетонной смеси и отбор проб производятся в соответствии с указаниями разд. II и III настоящего стандарта.
Примечание. Если наибольшая крупность зерен заполнителя, входящего в состав пробы, превышает 80 мм, то зерна крупнее 80 мм должны быть отобраны из бетонной смеси вручную.
34. Операции при определении осадки бетонной смеси проводятся в следующей последовательности.
Форма и площадка увлажняются. Площадка устанавливается горизонтально; форма ставится на площадку и прижимается к ней ногами.
Форма наполняется бетонной смесью, приблизительно равными (по объему) частями, в три слоя.
Каждый слой бетонной смеси штыкуется стержнем 25 раз при наполнении формы высотой 300 мм и 56 раз при наполнении формы высотой 450 мм. Штыкование производится равномерно по всей площади.
Штыкование нижнего слоя бетонной смеси производится на всю толщину этого слоя. Штыкование следующих слоев бетонной смеси производится до нижележащего слоя.
По окончании штыкования верхнего слоя поверхность бетонной смеси выравнивается кельмой вровень с краями формы. Бетонную смесь освобождают от формы, осторожно поднимая ее в вертикальном направлении. Форму ставят на площадку рядом с конусом бетонной смеси и определяют осадку последней путем измерения расстояния по вертикали между линейкой, наложенной на верхний обрез формы, и верхом бетонной смеси. Измерение осадки делается по оси конуса бетонной смеси с точностью до 0,5 см.
35. Определение осадки конуса бетонной смеси производится дважды (на двух конусах бетонной смеси), а в случае расхождения результатов более чем на 2 см—три раза. Если третий результат отличается от каждого из первых двух более чем на 2 см, то определение осадки конуса бетонной смеси должно быть проведено заново.
За величину осадки принимается среднее из двух определений, отличающихся друг от друга не более чем на 2 см.
Примечание. Величина осадки конуса бетонной смеси высотой 450 -мм приводится к величине осадки конуса высотой 300 дл умножением на коэфициент 0,67.
Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
V. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОГО ВЕСА БЕТОННОЙ СМЕСИ
36. Объемным весом бетонной смеси называется вес единицы объема свежеуложенпой бетонной смеси (с присущим ей воздухом), уплотненной при укладке способом, принятым на строительстве. Объемный вес выражается в г!см 3 или в кг/м 3 .
Примечание. Определение объема вовлеченного воздуха рекомендуется производить по приложению 1 к настоящему стандарту.
37. Для определения объемного веса бетонной смеси применяется следующая аппаратура:
а) Цилиндрические мерные сосуды. Размеры сосудов указаны в табл. 2.
Наибольшая крупность зерен заполнителя (2?наиб) мм
